1.압출속도를 올려도 온도 컨트롤이 가능하여 일정한 온도로 압출이 가능합니다.

알루미늄 압출 시 금형의 베어링면에 액체질소를 공급합니다.
액체질소가 금형의 베어링면을 냉각시켜 알루미늄 압출품의 온도를 설정온도로 제어할 수 있습니다.
압출 속도를 2~4배 상승하여도 마찰열을 액체질소로 냉각하여 설정 압출 온도로 생산됩니다.
따라서 기존대비 생산량을 획기적으로 증가시킬 수 있습니다.

2.압출품의 LOSS를 줄일 수 있습니다.

알루미늄 빌렛트를 압출 온도로 가열하여 압출하면, 액체질소 냉각으로 가속 공정의 제품도 LOSS를 획기적으로 감소시킬 수 있습니다.
가열된 빌렛트를 압출 하면 액체질소 냉각에 의해 설정된 압출 온도를 유지할 수 있어서 가속공정에서 발생하는 LOSS가 감소됩니다.
가속공정의 감소로 제품의 LOSS는 감소하고 생산량은 증가합니다.

3.제품의 표면조도가 높아집니다.

액체질소 냉각으로 압출 온도를 일정하게 유지가 가능하여, 스케일이 발생되지 않고, 픽업등 모든 압출 불량이 발생되지 않습니다.
스케일 발생을 완벽하게 방지하여 표면조도는 기존대비 월등히 높아집니다.
또한, 액체질소 냉각을 사용 후 기화되는 기체질소는 공기를 차단하는 역할을 합니다.
공기가 차단되면 압출품의 산화를 방지할 수 있습니다.

4.일정한 온도의 압출품은 기계적 성질과 물리적 성질이 변하지 않습니다.

굽힘 강도 테스트 결과 500mm, 1000mm에서의 굽힘 강도의 수치가 일정하게 측정되었습니다.
제품의 후 가공 처리에서 일정한 제품을 생산할 수 있기 때문에 불량률 감소와 제품의 품질이 상승합니다.

5.압출 금형의 수명이 연장됩니다.

스케일의 발생을 완벽하게 억제하기 때문에 금형의 수명이 획기적으로 증가합니다.
기존 압출금형은 빌렛트 압출 수량을 약 30개 생산 한 후 재열처리 및 사상 작업을 해야 하지만,
액체질소 냉각을 사용한 압출 금형은 기존 대비 10배 이상 압출 횟수가 증가합니다.